2020年5月，安徽马鞍山，在泰能科技新能源锂电项目工厂，一颗颗可比特斯拉汽车动力电池的21700圆柱形锂电池，正源源不断的从产线上生产出来。
5月14日，先导智能董事长王燕清出席在泰能新能源制造基地的锂电池整线下线仪式，参加仪式的还有：马鞍山市委副书记、常务副市长吴劲；开发区管委主任龚玉芝；泰尔集团董事长、泰能董事长邰正彪，泰能总经理胡治怿；长越集团董事长李海昌等。该产线为首条国内自研200PPM高速21700圆柱形锂电池生产线，作为整线唯一服务商，先导智能董事长王燕清在仪式上发表致辞祝贺。
泰能科技圆柱形锂电池产线由全球新能源装备龙头先导智能为安徽泰能新能源科技有限公司定制开发，国内首条实现200PPM高速整线，与韩国等由各设备商分段提供设备，再由电池厂家自身拼线不同，该条线是真正意义上的由单一设备服务商为客户量身定做，实现从前期咨询规划到后期设备安装调试生产的第一条锂电池整线，是中国唯一一条可以技术超越韩国生产线的、具有完全先导自主知识产权的整线。
先导智能为泰能科技锂电池整线项目，提供从制浆、涂布、辊压、分切、烘烤、卷绕、组装、化成分容到智能物流系统等产品，并配备定制化MES系统。2018年，先导组建泰能专项团队，从前期厂房规划、工艺技术切入，与泰能科技工艺团队紧密合作，采用了众多行业最新技术提升泰能产线水平。
新型连续式制浆系统的引入，对于厂房高度等环境要求大大减少，生产灵活性与产线自动化水平显著提升，系统能耗大大降低，节约了运行成本；
狭缝式挤压涂布机采用面密度在线闭环控制系统、精密张力控制系统，有效控制极片涂布精度；
辊压机采用正极热辊负极冷辊，配合自主开发的恒张力控制系统、在线激光测厚系统等，提升了整体辊压厚度一致性；
分切机采用精密三段张力控制系统、双气路滑轴承、CCD在线缺陷检测及打标系统，有效提高分切质量；
21700/18650圆柱形电池卷绕机，单机效率高达35PPM（700mm极片长度），配备自主研发的精密张力控制系统、自动纠偏系统、CCD检测系统、高效除尘系统，严格确保电芯品质；
高速圆柱电池组装线效率高达200PPM，配置了先导智能领先的CCD视觉检测系统、特殊托杯环形码追溯系统、以及贯穿整线的除尘设计理念，其产品稳定性、一致性和良率都大大提高。
LEAD MES系统，基于同装备、机器人、环境感知和信息系统的全面互联形成数据驱动的智能，提供从大数据的收集、存储、分析、展示衍生到预测与挖掘的整体服务，实现基于主成分分析的工艺特征提取方法、基于反馈传递的工艺参数优化方法、基于检测传递的工装件寿命预警等多个大数据应用场景，提升生产与管理智能化水平。
智能物流系统，采用自研物流仓储系统、车间自动物流系统实现了包括原材料自动存储配送、产线物料流转、成品电芯流转等智能化物流。车间极卷流转采用了定制化AGV；立体库堆垛机定位精度2mm以内；物流智能管理软件的应用帮助客户实现了智能生产。
在整线运转上，先导智能实现对锂电池制浆、制片、制芯、组装、化成分容到智能物流系统的全生命周期管理，圆柱电池高速生产下100%可追溯，形成完整的人、机、料、法、环的追溯链条。以大数据驱动的锂电制造不仅提高了泰能制造的智能化水平，而且从工艺规划、生产自适应调整、设备的自主维护多方面促进生产各环节的融合与协同优化。
先导智能在圆柱形锂电池工艺上的积累，可以追溯到品牌建立之初为日本松下、TDK提供的电容器高速卷绕机，在锂电池技术成为数码和动力电池的主流趋势时，先导智能又与日本松下合作，研发出效率高达30PPM的18650/21700圆柱形锂电池卷绕机（彼时，日韩卷绕机效率最高28PPM），并成功供货松下。
中国新能源产业，方兴未艾，锂电池客户扩产时大多是分段采购多个供应商的设备，投入人力物力和时间成本自主拼线，其建设周期长，技术对接任务重，商务沟通繁琐，即使投产后，由于各供应商仅考虑自己单机设备，往往造成产线前后段工艺交互不顺畅，整线中瓶颈工序多、提产慢、稳定性低等问题，且由于各家设备的工业软件之间集成度低，限制了后期产线的信息化、智能化升级改造。这对于急需进入并实现迅速扩产的大多数锂电池企业来说，极为不便，锂电池设备智能化整线交付成为必然趋势。
