据调研，目前我国锂电铜箔的实际产能约为3.6万吨/年左右，通过技改在今年能够实现的产能上限约为4万吨/年，而市场对锂电铜箔的实际需求或将达到5万吨，预计未来市场对锂电铜箔的需求将保持超20%的年增长率，特别是在动力电池领域，锂电铜箔年需求增长率有望超过50%。
供不应求的局面也令锂电铜箔加工费不断上扬。研究报告显示，由于锂电铜箔需求存在刚性缺口，加工费不断提价，已由低点3万元/吨涨至目前4万元/吨。同时，锂电铜箔生产企业利润显着提高，根据业内人士测算，锂电铜箔单吨净利润从年初的0.5万元/吨已经上升至第三季度的1.3万元/吨。
尽管加工费快速上涨，下游需求旺盛，但锂电铜箔产能增速却跟不上需求的增速。上海有色网研究报告中称，这主要是由于锂电铜箔资金投入大、环保要求严及加工难度高所致。锂电铜箔生产设备昂贵，采购时间长，极限开工率较低，投资回报期较长，资金压力大；此外，由于锂电铜箔在生产过程中需要用到硫酸和硫酸铜溶液且产生大量废水，除了对环保设备要求高，环评审批也格外严格；同时，锂电铜箔生产工艺要求明显高于电子铜箔生产，除了对厚度有超薄要求外还需满足很多技术特点，加工难度较大。上述特点导致锂电铜箔短期扩产不易。
虽然存在重重难点，但良好的需求前景及不断上涨的加工费也推动了一部分锂电铜箔企业进行新建或扩产。2016年2月，灵宝华鑫投资28亿元的“4万吨锂电池公用铜箔项目”成功获批；6月16日，青海诺德新材料有限公司投资24亿元建设的“年产4万吨动力电池用电解铜箔项目”在西宁破土动工；8月，安徽铜冠铜箔有些公司“15000吨/年高精度特种电子铜箔扩建项目（二期I段）开始建设”。
由于锂电铜箔行业的平均扩产周期长达1.5年甚至2年以上，预计，2017~2018年锂电铜箔将继续维持供不应求的局面，直到2019年锂电铜箔完成新一轮的产能扩张，供需状况或从短缺转为过剩。