好的产品是生产出来的，品质控制在过程启到关键性的作用，下面我们走进磷酸铁锂的生产工厂，了解一下从原料到出货，产品要经过多少项检测。

 

　　一，先了解一下磷酸铁锂生产基本工艺：

 

 

　　二，每个工艺检测内容(以下以每LOT单位)，检测频率为1次/LOT。

 

　　1.来料：磷酸铁锂基本原料为磷酸铁，碳酸锂和C源.

 

　　1.1磷酸铁检测内容；

 

　　

 

　　1.2碳酸锂检测：

      
 

　　2.立式磨工序检测：浆料温度，粒度，PH。

 

　　3.研磨一和研磨二工序检测内容:粒度，PH，粘度。

 

　　4.喷雾工序半成品检测；碳含量，水分含量，颗粒度。

 

　　5. 烧结检测内容：出料温度，出料水分

 

　　6.粉碎检测内容：

 

　　

 

　　7.出货检测内容（每出货批次）：

 

　　

 

　　从以上来看，一LOT的磷酸铁锂至少要经过41项检测，事实上远不止这么多，包括设备的确认，点检，设备参数的设置等。磷酸铁锂的产品批次之间质量一致性不好、误差大，一直是磷酸铁锂企业面临的问题。而恰恰相反，产品一致性一直是电池企业最关心的，一个电池产品性能好坏往往取决于性能最差的那颗电芯。

 

　　三，导致磷酸铁锂批生产工艺不稳定、产品质量问题的原因是什么？

 

　　1）工艺

 

　　技术上未吃透，工艺不合理，部分企业为了追求速度，直接从小试中试，直接上生产线，没有经过严谨的评估。特别是一些生产企业，直接把某些科研成果，没有经过系统的设计，直接过渡到生产线。

 

　　2）原料

 

　　1，2014年以来磷酸铁锂发展迅速，原材料需求量很大，加上没有统一的标准，基本上都是一些生产厂商根据自身情况设计的标准，有些更是边生产边发现问题。2，部分原料生产商都是从其他原料直接转到电池级材料上，品质观念不强，导致初期蒙受巨大损失。

 

　　3）设备

 

　　产品的一直性对设备要求特别高，特别像磷酸铁锂生产这种技术难度高工艺。然而磷酸铁锂设备国内起步时间短，设备参差不齐，也给磷酸铁锂带来困扰。

 

　　产品温度控制参数、压力控制参数、反应时间控制参数、研磨速度或搅拌速度或粉碎速度等控制参数、惰性气体保护控制参数等众多技术参数等都需要精密的仪器和设备作为支持。

 

　　4）品质控制

 

　　1.近年，中国企业面临着从粗放型生产到精密性生产的转变，更多的大营企业开始抛弃“逮到老鼠的猫才是好猫”的思想，更加的注重品质。中国制造的“马桶”在日本遭到疯抢，侧面反映了产品质量才是企业竞争的关键。2.比较一下中国和日韩电芯及电池的差距，与国外的差距不仅仅是技术的差距，更是品质的差距。

 

　　3.制定和完善企业的磷酸铁锂生产标准，运用品质手段，确保人员，设备和工艺状态能够保持严格的一致性。

 

　　行业面临的问题，才是企业的商机，市场--不是我能提供什么产品，而是我的产品能够帮助解决什么问题。本文只是浅谈一些粗浅的见解，欢迎更多行业人士能够分享行业经验，技术及产品。