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通过认证 | 型号 | RK-87701 |
| 工作效率 | 3000pcs/h |
| 配置电源 | AC380V三相 24KW |
| 工作气压 | ≥0.6Mpa |
| 整机重量 | 约1000kg |
| 适应电池规格 | 18mm 26mm各长度电池 |
| 外形尺寸 | 2100mm*1120mm*1800mm |
| 描述 | ● 设备概述 ●本设备通用于18mm及26mm系列各高度钢壳锂电池自动套缩PVC膜绝缘垫片（需更换部分零部件，换型简单快捷）。 ●本设备主要由入料系统、内阻测试拣出系统、套膜系统、冲放绝缘垫片系统、热缩系统、出料系统等构成。 ●设备可人工放料或与本公司产品“清洗机”衔接自动由前工序放料，放料后即测试电池内阻，内阻超标则剔除坏品，不参与后续的套膜动作；热缩膜和绝缘垫均为 整卷放料，方便快捷；热缩部分设备采用双烘箱独立循环风结构，欧姆龙温控器精确控制烘箱温度，直立状态收缩套膜，收缩效果好；●设备完成热缩后还可连接喷 码机，完成更多的工序。 ●特色介绍 1、通用18和26系列钢壳电池套膜； 2、套膜前先测试，避免浪费； 3、步进马达控制送料尺寸精准； 4、绝缘垫废料自动收集； 5、换型方便，简单。 |
钢壳电池半自动焊底机
| 型号 | RK-81105 |
| 滑台重复位置精度 | ±0.1mm |
| 配置电源 | AC220V/50Hz/3.0KW |
| 工作气压 | ≥0.6Mpa |
| 整机重量 | 约 50KG |
| 滑台有效行程 | 300mm |
| 外形尺寸 | 900mm*1100mm*1520mm |
| 描述 | ● 设备概述 ●本设备适应于焊接各种规格钢壳锂电池的负极极耳与不锈钢外壳。 ●本设备由储能点焊机RK-52701搭配单轴滑台送料系统及配套的周转模构成。储能焊机负责焊接，焊接能量精确可控，单脉冲或者双脉冲模式可选，预压时 间和固化时间可自由设定，焊接自带电流检测功能，可杜绝漏焊。单轴滑台负责精准定点送料，可方便设定起始位置、动作间距、停留时间等参数，重复位置精度 达±0.1mm。 ●本设备配合不同规格的电池摆放周转模，设备可自动焊接10mm、14mm、16mm、18mm、26mm、32mm等不同直径不同高度的钢壳电池。 ●在前工序（电池卷绕电芯装入钢壳）工位即将组件摆放入周转模，后续工位只负责插针、焊接。一次操作可自动焊接一排电池（15~20颗），相对于人手单个 焊接，效率提高50%以上。 ●特色介绍 1、一次操作，整组焊接； 2、焊接效果稳定、钢壳表面美观； 3、各焊接参数及送料滑台参数均可调； 4、可选配各型号电池周转模； 5、焊接电流检测，杜绝漏焊。 |
电池焊接机器人
| 型号 | RK-81801 |
| 滑台重复位置精度 | ±0.1mm |
| X轴有效行程 | 300mm |
| Y轴有效行程 | 200mm |
| 配置电源 | AC220V/50Hz/3.0KW |
| 工作气压 | ≥0.6Mpa |
| 整机重量 | 约 200KG |
| 外形尺寸 | 1000*1320*1250mm |
| 描述 | ● 设备概述 ●本设备适应于焊接各种规格各种形状组合的钢壳锂电池组连接片，用户可自行编程设定焊点坐标。 ●本设备由储能点焊机RK-52701搭配XY轴滑台送料系统、专用运动控制编程器及配套的周转模构成。储能焊机负责焊接，有多种焊接模式可选择、多个焊 接参数可调整；XY轴滑台负责精准定点送料，可方便设定起始位置、动作间距、停留时间等参数，重复位置精度达±0.1mm；通过简单设置专用运动控制编程 器即可设定XY系统运动轨迹，同时，配合不同规格的电池组摆放周转模，设备可自动焊接14mm、16mm、18mm、26mm、3mm2等不同直径不同高 度的钢壳电池组。 ●用户可自行编程设定，方便快捷。同时，整组焊接系统效率相对于手工焊接提高60%以上。机器人焊接系统XY滑台部分可选配步进电机（RK-81101） 或伺服电机（RK-81102）。 ●特色介绍 1、一键操作自动焊接，生产效率提高60%以上； 2、用户自主编程，操作简单，不受电池组形状限制； 3、运动控制系统与焊机相互通信，假焊，漏焊报警停机； 4、可电脑编程，USB导入运动控制程序，方便快捷； 5、可选配各型号电池组周转模； 6、单组程序最多可设400点，同时可保存20组程序。 |
