8月17日，2012中国锂电池隔膜新技术发展论坛(CLSF)在深圳落下帷幕。论坛组委会主席、天津电源研究所教授级高级工程师汪继强接受记者采访时指出，虽然国内锂电池隔膜产能增长迅速，但隔膜材料仍是锂电池产业的的短板，采用创新技术推动高端隔膜国产化是首要任务。同时针对目前社会关注的锂电池安全问题，汪继强表示采用技术途径提高热稳定性是隔膜技术的另一发展方向。
据汪继强介绍，虽然目前世界锂离子电池产业中、日、韩三分天下，但隔膜材料长期以来一直是我国的短板，实现国产化也较晚。近年来，我国锂离子电池隔膜产业发展迅速，但高端产品仍依赖进口，特别是电动车锂动力电池使用的隔膜。在其成本构成中，材料成本高达60%左右，其中国外进口隔膜在电池总材料成本中占20%左右。若采用国产隔膜，这一数字可立即降至12%左右，从中不难看出隔膜国产化的重要性。
此外，汪继强还特别强调要通过技术手段解决锂电池的安全问题。他表示，近期发生的一系列锂电池电动车着火事故表明，安全问题已在威胁着电动车锂电池的实用化进程，而隔膜与电池安全有着重要关系。他指出，进一步提高隔膜热稳定性是隔膜技术的发展方向，已有许多相应的技术途径，如采用隔膜表面的耐热或阻热涂层、应用新型隔膜材料等，目前国内隔膜的研发单位和企业正朝着这个方向努力。例如深圳比克电池有限公司通过在凝胶聚合物电池隔膜上涂覆聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)，使其具有更高的高温存储性能和安全性能；佛山市金辉高科光电材料有限公司则在隔膜表面涂覆耐热材料；也有企业尝试通过涂覆陶瓷材料等提高隔膜的耐高温性能，这些创新技术都显示出了很好的应用前景。
另据记者了解，中科院理化所在完成了静电纺丝法制备纳米纤维锂离子电池隔膜的研究后，目前正在试制高性能隔膜样品，预计今年下半年启动二期300万平方米/年的生产线。清华大学郭宝华教授认为，这是我国隔膜创新开发的一个很好实例
