目前，我国电动自行车市场保有量已达到1.6亿辆，每年产生的废铅蓄电池超过260万吨。尽管铅酸蓄电池90%以上材料都可以进行回收利用，但现有企业大多采用传统的火法冶炼，再通过电解精铅、加工成铅粉用来生产电池。在火法冶炼中，会产生大量的铅烟、铅尘和铅渣；在电解精铅的过程中，不仅要消耗大量的电能，而且还会产生含铅废水。因此，废旧铅酸电池在生产和回收利用过程中的环境污染和节能减排，一直以来都是制约行业发展的瓶颈。
作为电动自行车电池行业的领导者，超威动力的研发团队不断创新环保新工艺，从企业自身做起，拒绝工业污染源。
在生产阶段，超威动力的铅酸蓄电池“无镉内化成工艺”受到了业内专家人士的广泛关注与肯定。近日，超威动力旗下分公司安徽超威电源有限公司（下文简称安徽超威）完成了铅蓄电池内化成工艺技术改造。安徽超威投资2563万元，通过将铅粉球磨热铸造粒改造为冷切造粒、将单机单锅板栅浇铸改造为集中供铅、将内化成极板改造为自动分刷设备、用铅钙高锡合金代替铅锑镉合金等清洁生产技术，对铅酸蓄电池内化成工艺进行改造。目前，该项目已实施完毕并投入使用。该项目的实施，可以减少铅排放0.1吨/年，有毒有害溶剂35.87吨/年，从源头上减少了铅和有毒有害物质等高风险污染物的产生，提升了清洁生产水平，在达标排放的基础上进一步削减污染物的产生和排放，对行业实现绿色生产、转型升级有重要促进作用。
在回收阶段，超威动力研发的“原子经济法”，可以让铅回收更加高效。据了解，“原子经济法”用化学方法将废旧铅酸电池转化成可直接利用的铅粉，处理过程中无烟尘、废气、废水排放，回收利用率高达99%，具有高效率、高清洁、低能耗、低成本等优势。据测算，超威动力如果按照“原子经济法”回收处理自产自销的废旧电池，与传统“火法冶炼”相比，每年可节电0.8亿度，节煤8万吨，减少二氧化碳排放29万吨，减少含铅废水120万立方，减少铅排放量近2万吨。
业内专家表示，在超威动力的“无镉内化成工艺”和“原子经济法”绿色科技的引领下，整个铅酸蓄电池行业将会朝着越来越环保、越来越良性的方向发展。